Tel çekme kalıpları, plastik deformasyon yoluyla esneme ve şekillendirme sağlar. Bir metal kütük, çekme kuvveti altında kalıp deliğinden geçtiğinde, delik boyutu orijinal kütük boyutundan daha küçük olduğundan metal plastik deformasyona uğrar, bu da daha küçük bir kesite-ve artan uzunluğa neden olur. Kalıbın çalışma alanı deformasyon için anahtar kısımdır; şekli ve boyutu deformasyonun derecesini ve kalitesini doğrudan etkiler. Boyutlandırma bölgesi, çekilen telin hassas boyutlara ve iyi yüzey kalitesine sahip olmasını sağlar.
Yağlayıcı, çekme işlemi sırasında sürtünmeyi azaltmada, çekme kuvvetini düşürmede, kalıp ömrünü uzatmada ve ürün yüzey kalitesini iyileştirmede rol oynar. Kalıp malzemeleri genellikle yüksek basınç ve sürtünmeye dayanacak şekilde sert alaşımlar veya elmastır. Kalıp hassasiyeti ürün kalitesi açısından çok önemlidir; yüksek-hassas kalıplar boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesi sağlar.
Endüstri standartlarına göre tel çekme kalıpları iki türe ayrılabilir: tek-kalıplı tel çekme ve çoklu-kalıplı sürekli tel çekme. Tek-kalıplı tel çekme, kaba tel işleme için uygunken, çok-kalıplı sürekli tel çekme, ince tel üretimi için kullanılır. Kalıp tasarımında sıkıştırma açısı (tipik olarak 8-12 derece) ve boyutlandırma bandının uzunluğu (tel çapının yaklaşık 0,8-1,2 katı) gibi temel parametreler dikkate alınmalıdır.
Yaygın sorunlar arasında kalıp aşınması (ürün boyutunda sapmalar veya yüzey çizikleri olarak kendini gösteren) ve metalin kalıba yapışması (ürün yüzeyinde kusurlara yol açan) yer alır. Çözümler arasında düzenli kalıp denetimi, yağlama sisteminin optimize edilmesi ve uygun kalıp malzemelerinin seçilmesi yer alır.
