Genellikle rotasyonel kalıplama işleminde kullanılan kalıplara atıfta bulunan rotasyonel kalıplama kalıpları, bu proseste çok önemli araçlardır.
Dönerek kalıplama veya döner kalıplama olarak da bilinen rotasyonel kalıplama, termoplastiklerin içi boş kalıplanması için bir yöntemdir. Plastik hammaddeler bir kalıba eklenir, kalıp kapatılır ve kalıp birbirine dik iki eksen etrafında dönerken ısıtılır. Bu, plastik hammaddenin kalıp içerisinde eşit şekilde dağılarak erimesini ve yüzeye yapışmasını sağlar. Son olarak istenilen şekle sahip içi boş bir ürün elde etmek için soğur ve katılaşır.
Döner kalıplama kalıplarının tasarımı ve üretimi, döner kalıplanmış ürünlerin kalitesi ve performansı üzerinde hayati bir etkiye sahiptir. Kalıp malzemeleri genellikle alüminyum alaşım, çelik veya yüksek sıcaklık ve basınç altında sabit şekil ve boyutlar sağlamak için yüksek-sıcaklığa ve korozyona- dayanıklı diğer malzemelerdir. Kalıbın hassasiyeti ve yüzey kalitesi, dönerek kalıplanan ürünün görünümünü ve iç kalitesini doğrudan etkiler; bu nedenle kalıbın işlenmesi ve parlatılması son derece kritiktir.
Rotasyonel kalıplama prosesinde kalıbın dönme hızı ve sıcaklık kontrolü iki önemli proses parametresidir. Aşırı dönüş hızı, plastik hammaddelerin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına yol açabilirken, aşırı yavaş dönüş hızı, kalıplama döngüsünü uzatarak üretim verimliliğini azaltabilir. Sıcaklık kontrolü de aynı derecede önemlidir. Aşırı yüksek sıcaklıklar plastik malzemenin bozunmasına yol açabilirken, aşırı düşük sıcaklıklar ise plastik malzemenin tamamen erimesine ve kalıbın iç duvarına yapışmasına engel olabilir. Bu nedenle, rotasyonel kalıplama kalıplarının tasarımında, rotasyonel kalıplama işleminin düzgün ilerlemesini ve ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için bu proses parametrelerinin tam olarak dikkate alınması gerekir.
